定义：组装线平衡（ALB）通过将任务分为工作站，并将相等的处理时间分配给每个批量生产时间，从而优化质量生产过程。
工作站具有相等的处理时间（较少或没有理想时间）的装配线被认为是完美的。
必须平衡它才能有效地简化制造过程。此外，它涉及将任务分配和分配到几个工作站中。但是，分配不得影响现有的优先关系。
以下是需要平衡装配线的示例：
- 汽车制造
- 组装飞机
- 造船厂等
组装线的含义是什么？
组装线是按顺序排列的生产过程的数量。这是一个转换过程，原材料变成成品。另外，组装不同的零件并将它们组合成形成单个产品。
我们还可以将其理解为一组任务，该任务逐渐移动，直到获得成品为止。这有助于生产复杂产品。
运营管理中的平衡是什么？
平衡线路是在工作站下对任务进行分组，并为其分配平等的处理时间。
为了使所有工作站的输出率保持平等，需要线平衡。
内容：装配线平衡
关键术语
在进一步进行之前，让我们了解本文中使用的一些重要术语的含义。
工作站
工作站是在装配线中执行任务或组的特定物理区域。
任务
该任务是工作的次要分裂，无法进一步细分。
优先图
优先图用于表示装配线。它描述了任务之间的关系。
它还显示了生产活动的流程。我们在借助节点和箭头。
周期
基本上，这是总生产的速度。我们可以在下面给出的公式的帮助下对其进行计算：
CT =每个时期的生产时间/需求
启发式方法
启发式方法是发现有助于决策的解决方案的方法。它是解决典型问题的指南。
以下是可以在ALB中使用的两种启发式方法： -
- 排名的位置重量（RPW）方法
- 汇编线（comsoal）测序操作的计算机方法
takt时间
可用于与客户对该产品的需求有关的生产的时间。
目标
使用alb的目的是将整个工作过程分为几个子站。但是，该部门不得影响任务的优先关系，并且不得超过周期时间。
除此之外，由于以下原因，我们执行线条平衡：
- 最小化周期时间
- 最小化工作站的数量
- 最大化工作量和平稳性
- 与工作相关性的最大化
优点
以下是线平衡的优势：
- 降低成本
有助于降低产品和库存成本。 - 顺序流
它通过以统一的速率遵循一系列操作，将过程转向顺序和平滑的材料流。 - 减少理想时间
使生产房屋可以从整体过程中减少其理想时间。 - 资源的利用
它确保了设备和劳动力的最佳使用。 - 降低的连接
线平衡减少了组装线中连词的机会。 - 更少的处理时间
ALB减少生产过程的总处理时间。 - 减少浪费
平衡生产线有助于降低成本和浪费。
组装线平衡的步骤或过程
步骤：1定义任务
该过程的第一步是定义任务，列出了生产中涉及的所有基本任务。
步骤：2确定优先要求
然后确定列出的任务之间存在的优先关系关系。
步骤：3找出工作站的数量
估计产生所需输出所需的最小工作站数量。
步骤：4选择启发式
之后，选择并使用分配启发式来分配每个工作站的任务。
步骤：5确定效率
在工作站的任务分配后，我们必须测试该线路沿线的有效性和效率。另外，继续此评估以进一步改进。
步骤：6组装线的重新平衡
线平衡过程的最后一步是组装线的重新平衡。需要重新平衡装配线，以便在动态环境中保持竞争力。
装配线平衡模型
组装线平衡分为两组，如下：
小组 - 1
- 单型：在发生单一商品的生产的地方使用。
- 多行模型：在这方面，制造业分批进行，即生产多个商品。
- 混合模型：在这里，同一产品的变体同时发生的生产。但是生产不会分批发生。
小组 - 2
- 简单的alb：这是线平衡的最简单，最系统的模型。单一商品的生产发生具有以下功能： -
- 固定利率发射
- 设备齐全的电台
- 串行布局
- 一般Alb：所有模型，不包括小Alb，都是一般的Alb。它可能包括： -
- 混合模型的平衡
- 平行，U形和双面模型
装配线平衡问题
平衡装配线的最大问题之一是将任务分配给工作站。所有任务彼此不同，需要不同的过程时间。
但是工作站的总时间必须相等。因此，线经理在任务分配和创建工作站期间面临问题。
例子
假设线路经理必须在6小时轮班中生产216个单位。以下表中列出了及其所需处理时间和直接前任的任务列表：
使用上述详细信息，为装配线制定计划。
解决方案：
基于上表，我们将为给定的任务绘制优先图。
在下一步中，我们需要计算周期时间。但是首先，我们将从小时转换为几秒钟，因为任务时间以秒为单位。
6小时= 21600秒
CT =每个时期的生产时间/需求
因此，CT = 21600/216 = 100秒
因此，必须在装配线中每100秒后每100秒产生1个单位。
现在，我们会发现生产所需的工作站数量最少。为此，我们将按周期时间将总任务时间划分。
总任务时间= 400秒
周期时间= 100秒
因此，车站的最小数量= 400/100 = 4个电台
因此，我们需要4个工作站每100秒生产一个单元。
现在，我们将使用长期操作时间成员启发式。
结论
总之，ALB是质量制造过程的优化。这种优化是通过创建工作站来减少理想和周期时间来进行的。
线平衡结果最大程度地利用了资源。它还提高了整体生产过程的效率。
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